Boya ve vernik yüzeye uygulandıktan sonra yüzeyde meydana gelen olumsuzluklardır. Bu olumsuzluklar bazen boya ve verniğin akıntı yapması bazen de kabarcıklaşması şeklinde oluşur. Hatanın oluşmamasına özen göstermek hatayı ortadan kaldırmaktan çok daha kolaydır.
Özellikleri
- Yüzeyde su damlacıklarını andıran görüntü meydana gelir.
- Elle kontrol edildiğinde, ele takılan pürüzlü, engebeli bir yüzey hissi verir.
- Yüzeye uygulanan boya veya vernik akıntı yaparak düzgün bir katmanın oluşmasını engeller.
- Gözle bakıldığında düzgün bir yüzey görünmez üst üste yığılmış katmanlar görülür.
- Yüzeyde çamurlaşmış bir görüntü vardır.
- Yüzeyde düzlemsel bozukluklar meydana gelir.
Nedenleri
- Boya veya vernik atarken kompresörden su gelmektedir, gelen suyun atılan verniğin altında kalıp yüzeye çıkamaması
- Yüzeye uygulanan vernik ya da boya sıvısının uygun viskozitede (akıcılıkta) hazırlanmaması
- Katlar arasında boyanın içinde bulunan solventlerin buharlaşmasına fırsat vermeden arka arkaya püskürtme yapılması
- Hava basıncının yüksek olması
- Çok sıcak havalarda ve güneş altında vernik uygulanması (Hızlı kuruma sonucu da kabarcıklaşma meydana gelir.)
- Püskürtme tabancasının yüzeye çok yakın tutulması (20-30 cm mesafede tutulmalı)
- Vernik ya da boya sıvısının çok akıcı hazırlanması
- Uygulama yapılan yüzeyin yere dik durması
- Farklı özellikte tiner kullanılması
Hataların Giderilmesinde Uygulama Safhaları
- Kabarcıklaşan yüzey 220 – 280 zımpara ile kabarcıklar giderilinceye kadar zımparalanır. Zımparalama yaparken titreşim makinesi kullanılacağı gibi kontak zımpara makinelerinden de faydalanılabilir.
- Zımpara tozları iyice temizlenir.
- Zımparadan sonra zımpara izlerinin görünmemesi için yüzeye ince bir kat dolgu verniği atılır.
- Dolgu verniği zımparalama kuruluğuna geldiğinde ince zımpara ile hafifçe zımpara yapılır.
- Kabarmaya yol açan nedenler dikkate alınarak tekrar bir kat uygulama yapılır
- Katlar arasında uygun bir süre bekleyerek vernik ve son kat uygulaması yapılır.
- Uygulama bittikten sonra işş parçası dinlendirme odasına alınarak kuruması beklenir.
- Kuruma bittikten sonra iş parçası kontrol edilir.